Tantangan yang dihadapi industri proses telah berubah meskipun mereka terus memompa fluida, beberapa di antaranya berbahaya atau beracun. Keselamatan dan keandalan tetap menjadi prioritas utama. Namun, operator meningkatkan kecepatan, tekanan, laju aliran, dan bahkan tingkat keparahan karakteristik fluida (suhu, konsentrasi, viskositas, dll.) saat memproses banyak operasi batch. Bagi operator kilang minyak bumi, fasilitas pemrosesan gas, serta pabrik petrokimia dan kimia, keselamatan berarti mengendalikan dan mencegah kehilangan, atau paparan, fluida yang dipompa. Keandalan berarti pompa yang beroperasi secara efisien dan ekonomis, dengan perawatan yang lebih sedikit.
Segel mekanis yang dirancang dengan baik menjamin kinerja pompa yang tahan lama, aman, dan andal bagi operator pompa dengan teknologi yang telah teruji. Di antara berbagai peralatan berputar dan beragam komponen, segel mekanis terbukti berkinerja andal di sebagian besar kondisi operasi.
POMPA & SEAL—COCOK
Sulit dipercaya bahwa hampir 30 tahun telah berlalu sejak teknologi pompa tanpa segel dipromosikan secara besar-besaran ke dalam industri proses. Teknologi baru ini dipromosikan sebagai solusi untuk semua masalah dan keterbatasan yang dirasakan dari segel mekanis. Beberapa pihak berpendapat bahwa alternatif ini akan menghilangkan penggunaan segel mekanis sepenuhnya.
Namun, tak lama setelah promosi ini, pengguna akhir mengetahui bahwa segel mekanis dapat memenuhi atau melampaui persyaratan kebocoran dan penahanan yang ditetapkan undang-undang. Lebih lanjut, produsen pompa mendukung teknologi ini dengan menyediakan ruang segel yang diperbarui untuk menggantikan "kotak isian" kemasan kompresi lama.
Ruang segel masa kini didesain khusus untuk segel mekanis, yang memungkinkan teknologi yang lebih tangguh dalam platform kartrid, menyediakan pemasangan yang lebih mudah, dan menciptakan lingkungan yang memungkinkan segel berfungsi secara maksimal.
KEMAJUAN DESAIN
Pada pertengahan 1980-an, peraturan lingkungan yang baru memaksa industri tidak hanya memperhatikan pengendalian dan emisi, tetapi juga keandalan peralatan. Rata-rata waktu antar perbaikan (MTBR) untuk segel mekanis di pabrik kimia adalah sekitar 12 bulan. Saat ini, MTBR rata-rata adalah 30 bulan. Saat ini, industri perminyakan, yang tunduk pada beberapa tingkat emisi yang paling ketat, memiliki MTBR rata-rata lebih dari 60 bulan.
Segel mekanis mempertahankan reputasinya dengan menunjukkan kemampuan untuk memenuhi dan bahkan melampaui persyaratan teknologi kontrol terbaik yang tersedia (BACT). Lebih lanjut, mereka melakukannya sambil tetap menjadi teknologi yang ekonomis dan hemat energi yang tersedia untuk memenuhi peraturan emisi dan lingkungan.
Program komputer memungkinkan segel dimodelkan dan dibuat prototipenya sebelum diproduksi untuk memastikan kemampuannya dalam menangani kondisi operasi tertentu sebelum dipasang di lapangan. Kemampuan desain manufaktur segel dan teknologi material permukaan segel telah berkembang pesat hingga dapat dikembangkan untuk kesesuaian satu-ke-satu dengan aplikasi proses.
Program dan teknologi pemodelan komputer saat ini memungkinkan penggunaan tinjauan desain 3-D, analisis elemen hingga (FEA), dinamika fluida komputasional (CFD), analisis benda tegar, dan program diagnostik pencitraan termal yang sebelumnya tidak tersedia atau terlalu mahal untuk sering digunakan dengan perancangan 2-D. Kemajuan dalam teknik pemodelan ini telah meningkatkan keandalan desain segel mekanis.
Program dan teknologi ini telah membuka jalan bagi perancangan segel kartrid standar dengan komponen yang jauh lebih tangguh. Hal ini mencakup penghilangan pegas dan cincin-O dinamis dari fluida proses, sehingga menjadikan teknologi stator fleksibel sebagai pilihan utama.
KEMAMPUAN PENGUJIAN DESAIN KHUSUS
Pengenalan segel kartrid standar telah berkontribusi signifikan terhadap keandalan sistem penyegelan yang lebih tinggi melalui kekokohan dan kemudahan pemasangannya. Kekokohan ini memungkinkan penerapan berbagai kondisi aplikasi dengan kinerja yang andal.
Selain itu, desain dan fabrikasi sistem penyegelan yang dirancang khusus dengan lebih cepat telah memungkinkan "penyetelan halus" untuk berbagai kebutuhan beban pompa. Kustomisasi dapat dilakukan melalui perubahan pada segel itu sendiri atau, lebih mudah, melalui komponen sistem tambahan seperti rencana perpipaan. Kemampuan untuk mengendalikan lingkungan segel dalam berbagai kondisi operasi melalui sistem pendukung atau rencana perpipaan sangat penting untuk kinerja dan keandalan segel.
Perkembangan alami juga terjadi, yaitu semakin banyaknya pompa yang dirancang khusus, dengan segel mekanis yang disesuaikan. Saat ini, segel mekanis dapat dirancang dan diuji dengan cepat untuk berbagai kondisi proses atau karakteristik pompa. Permukaan segel, parameter dimensi ruang segel, dan bagaimana segel tersebut terpasang di dalam ruang segel dapat dirancang dan difabrikasi agar sesuai dengan kebutuhan untuk berbagai aplikasi. Pembaruan standar seperti Standar 682 dari American Petroleum Institute (API) juga telah mendorong peningkatan keandalan segel melalui persyaratan yang memvalidasi desain, material, dan fungsionalitas segel.
COCOK UNTUK SESUAIKAN
Industri seal berjuang melawan komoditisasi teknologi seal setiap hari. Terlalu banyak pembeli yang beranggapan bahwa "seal ya seal ya seal." Pompa standar seringkali dapat menggunakan seal dasar yang sama. Namun, ketika dipasang dan diterapkan pada kondisi proses tertentu, beberapa jenis kustomisasi dalam sistem seal seringkali diterapkan untuk mendapatkan keandalan yang dibutuhkan dalam serangkaian kondisi operasi dan proses kimia tertentu.
Bahkan dengan desain kartrid standar yang sama, terdapat beragam potensi kustomisasi, mulai dari pemilihan komponen material hingga rencana perpipaan yang digunakan. Panduan pemilihan komponen sistem penyegelan oleh produsen penyegel sangat penting untuk mencapai tingkat kinerja dan keandalan keseluruhan yang dibutuhkan. Kustomisasi jenis ini memungkinkan segel mekanis untuk memperpanjang masa pakai normal hingga 30 hingga 60 bulan MTBR, alih-alih 24 bulan.
Dengan pendekatan ini, pengguna akhir dapat yakin menerima sistem penyegelan yang dirancang khusus untuk aplikasi, bentuk, dan fungsi spesifik mereka. Kemampuan ini memberikan pengguna akhir pengetahuan yang dibutuhkan tentang pengoperasian pompa sebelum dipasang. Tidak perlu menebak-nebak cara kerja pompa atau apakah pompa dapat menangani aplikasi tersebut.
DESAIN YANG HANDAL
Meskipun sebagian besar operator proses menjalankan fungsi yang sama, aplikasinya berbeda. Proses berjalan pada kecepatan, suhu, dan viskositas yang berbeda, dengan prosedur operasional dan konfigurasi pompa yang berbeda pula.
Selama bertahun-tahun, industri segel mekanis telah memperkenalkan inovasi signifikan yang telah mengurangi sensitivitas segel terhadap berbagai kondisi operasi dan meningkatkan keandalannya. Artinya, jika pengguna akhir tidak memiliki instrumentasi pemantauan untuk memberikan peringatan tentang getaran, suhu, beban bantalan, dan motor, segel masa kini, dalam banyak kasus, akan tetap menjalankan fungsi utamanya.
KESIMPULAN
Melalui rekayasa keandalan, peningkatan material, desain berbantuan komputer, dan teknik manufaktur canggih, segel mekanis terus membuktikan nilai dan keandalannya. Meskipun terdapat perubahan dalam pengendalian emisi dan penahanan, serta batas keselamatan dan paparan, segel tetap unggul dalam memenuhi persyaratan yang menantang. Itulah sebabnya segel mekanis masih menjadi pilihan utama dalam industri proses.
Waktu posting: 30-Jun-2022