Tantangan yang dihadapi industri pengolahan telah berubah meskipun mereka terus memompa cairan, beberapa di antaranya berbahaya atau beracun. Keselamatan dan keandalan tetap menjadi prioritas utama. Namun, operator meningkatkan kecepatan, tekanan, laju aliran, dan bahkan tingkat keparahan karakteristik cairan (suhu, konsentrasi, viskositas, dll.) saat memproses banyak operasi batch. Bagi operator kilang minyak bumi, fasilitas pengolahan gas, dan pabrik petrokimia dan kimia, keselamatan berarti mengendalikan dan mencegah kehilangan atau paparan terhadap cairan yang dipompa. Keandalan berarti pompa yang beroperasi secara efisien dan ekonomis, dengan perawatan yang lebih sedikit.
Segel mekanis yang dirancang dengan benar menjamin operator pompa akan kinerja pompa yang tahan lama, aman, dan andal dengan teknologi yang telah teruji. Di antara berbagai peralatan berputar dan beragam komponen, segel mekanis terbukti mampu bekerja dengan andal dalam sebagian besar jenis kondisi operasi.
POMPA & SEGEL—PASANGAN YANG TEPAT
Sulit dipercaya bahwa hampir 30 tahun telah berlalu sejak promosi massal teknologi pompa tanpa segel ke industri proses. Teknologi baru ini dipromosikan sebagai solusi untuk semua masalah dan keterbatasan yang dirasakan dari segel mekanis. Beberapa pihak bahkan berpendapat bahwa alternatif ini akan menghilangkan penggunaan segel mekanis sepenuhnya.
Namun, tidak lama setelah promosi ini, pengguna akhir mengetahui bahwa segel mekanis dapat memenuhi atau melampaui persyaratan kebocoran dan penahanan yang ditetapkan oleh undang-undang. Lebih lanjut, produsen pompa mendukung teknologi ini dengan menyediakan ruang segel yang diperbarui untuk menggantikan "kotak isian" kemasan kompresi lama.
Ruang penyegelan masa kini dirancang khusus untuk penyegelan mekanis, memungkinkan teknologi yang lebih tangguh dalam platform kartrid, memberikan pemasangan yang lebih mudah, dan menciptakan lingkungan yang memungkinkan penyegelan berfungsi secara optimal.
KEMAJUAN DESAIN
Pada pertengahan tahun 1980-an, peraturan lingkungan baru memaksa industri untuk tidak hanya memperhatikan penahanan dan emisi, tetapi juga keandalan peralatan. Rata-rata waktu antar perbaikan (MTBR) untuk segel mekanis di pabrik kimia adalah sekitar 12 bulan. Saat ini, rata-rata MTBR adalah 30 bulan. Saat ini, industri perminyakan, yang tunduk pada beberapa tingkat emisi paling ketat, memiliki rata-rata MTBR lebih dari 60 bulan.
Segel mekanis mempertahankan reputasinya dengan menunjukkan kemampuan untuk memenuhi dan bahkan melampaui persyaratan teknologi kontrol terbaik yang tersedia (BACT). Lebih lanjut, hal itu dilakukan sambil tetap menjadi teknologi yang ekonomis dan hemat energi yang tersedia untuk memenuhi peraturan emisi dan lingkungan.
Program komputer memungkinkan pembuatan model dan prototipe segel sebelum diproduksi untuk memastikan bagaimana segel tersebut akan menangani kondisi operasi tertentu sebelum dipasang di lapangan. Kemampuan desain pembuatan segel dan teknologi material permukaan segel telah berkembang hingga dapat dikembangkan agar sesuai secara sempurna dengan aplikasi proses tertentu.
Program dan teknologi pemodelan komputer saat ini memungkinkan penggunaan tinjauan desain 3-D, analisis elemen hingga (FEA), dinamika fluida komputasional (CFD), analisis benda kaku, dan program diagnostik pencitraan termal yang sebelumnya tidak mudah tersedia atau terlalu mahal untuk sering digunakan dengan penggambaran 2-D sebelumnya. Kemajuan dalam teknik pemodelan ini telah meningkatkan keandalan desain segel mekanis.
Program dan teknologi ini telah membuka jalan bagi desain segel kartrid standar dengan komponen yang jauh lebih kuat. Ini termasuk penghapusan pegas dan cincin-O dinamis dari fluida proses dan menjadikan teknologi stator fleksibel sebagai desain pilihan.
KEMAMPUAN PENGUJIAN DESAIN KUSTOM
Penggunaan seal kartrid standar telah memberikan kontribusi signifikan terhadap peningkatan keandalan sistem penyegelan melalui kekokohan dan kemudahan pemasangannya. Kekokohan ini memungkinkan berbagai kondisi aplikasi yang lebih luas dengan kinerja yang andal.
Selain itu, desain dan fabrikasi sistem penyegelan yang dirancang khusus dengan lebih cepat telah memungkinkan "penyetelan halus" untuk berbagai kebutuhan beban pompa. Kustomisasi dapat dilakukan melalui perubahan pada segel itu sendiri atau, yang lebih mudah, melalui komponen sistem tambahan seperti rencana perpipaan. Kemampuan untuk mengontrol lingkungan segel di bawah berbagai kondisi operasi melalui sistem pendukung atau rencana perpipaan sangat penting untuk kinerja dan keandalan segel.
Perkembangan alami juga terjadi, yaitu semakin banyaknya pompa yang dirancang khusus, dengan segel mekanis yang disesuaikan. Saat ini, segel mekanis dapat dirancang dan diuji dengan cepat untuk semua jenis kondisi proses atau karakteristik pompa. Permukaan segel, parameter dimensi ruang segel, dan bagaimana segel terpasang di dalam ruang segel dapat dirancang dan dibuat sesuai kebutuhan untuk berbagai aplikasi. Pembaruan standar seperti Standar 682 American Petroleum Institute (API) juga telah mendorong peningkatan keandalan segel melalui persyaratan yang memvalidasi desain, material, dan fungsionalitas segel.
PAS SESUAI PESANAN
Industri segel bergulat dengan komoditisasi teknologi segel setiap hari. Terlalu banyak pembeli berpikir bahwa "segel ya segel." Pompa standar seringkali dapat menggunakan segel dasar yang sama. Namun, ketika dipasang dan diterapkan pada kondisi proses tertentu, beberapa jenis kustomisasi pada sistem penyegelan sering kali diterapkan untuk mendapatkan keandalan yang dibutuhkan di bawah serangkaian kondisi operasi dan proses kimia tertentu tersebut.
Bahkan dengan desain kartrid standar yang sama, terdapat berbagai potensi kustomisasi, mulai dari pemilihan komponen material hingga rencana perpipaan yang digunakan. Panduan mengenai pemilihan komponen sistem penyegelan oleh produsen segel sangat penting untuk mencapai tingkat kinerja dan keandalan keseluruhan yang dibutuhkan. Kustomisasi jenis ini memungkinkan segel mekanis untuk memperpanjang masa pakai normal hingga 30 hingga 60 bulan MTBR, bukan 24 bulan.
Dengan pendekatan ini, pengguna akhir dapat yakin akan menerima sistem penyegelan yang dirancang untuk aplikasi, bentuk, dan fungsi spesifik mereka. Kemampuan ini memberi pengguna akhir pengetahuan yang diperlukan tentang pengoperasian pompa sebelum dipasang. Tidak perlu lagi menebak-nebak bagaimana pompa bekerja atau apakah pompa tersebut mampu menangani aplikasi tersebut.
DESAIN YANG DAPAT DIANDALKAN
Meskipun sebagian besar operator proses melakukan fungsi yang sama, aplikasinya tidak sama. Proses berjalan pada kecepatan, suhu, dan viskositas yang berbeda, dengan prosedur operasional dan konfigurasi pompa yang berbeda.
Selama bertahun-tahun, industri segel mekanis telah memperkenalkan inovasi signifikan yang telah mengurangi sensitivitas segel terhadap berbagai kondisi operasi dan menyebabkan peningkatan keandalan. Ini berarti bahwa jika pengguna akhir tidak memiliki instrumen pemantauan untuk memberikan peringatan terhadap getaran, suhu, beban bantalan dan motor, segel saat ini, dalam kebanyakan kasus, masih akan menjalankan fungsi utamanya.
KESIMPULAN
Melalui rekayasa keandalan, peningkatan material, desain berbantuan komputer, dan teknik manufaktur canggih, segel mekanis terus membuktikan nilai dan keandalannya. Terlepas dari perubahan emisi dan pengendalian penahanan, serta batas keselamatan dan paparan, segel tetap unggul dalam memenuhi persyaratan yang menantang. Itulah mengapa segel mekanis masih menjadi pilihan utama di industri proses.
Waktu posting: 30 Juni 2022