Tantangan yang dihadapi industri proses telah berubah meskipun mereka terus memompa cairan, beberapa di antaranya berbahaya atau beracun. Keselamatan dan keandalan masih menjadi hal yang paling penting. Namun, operator meningkatkan kecepatan, tekanan, laju aliran, dan bahkan tingkat keparahan karakteristik cairan (suhu, konsentrasi, viskositas, dll.) saat memproses banyak operasi batch. Bagi operator kilang minyak bumi, fasilitas pemrosesan gas, dan pabrik petrokimia dan kimia, keselamatan berarti mengendalikan dan mencegah hilangnya atau terpaparnya cairan yang dipompa. Keandalan berarti pompa yang beroperasi secara efisien dan ekonomis, dengan perawatan yang lebih sedikit.
Segel mekanis yang dirancang dengan baik menjamin operator pompa mendapatkan kinerja pompa yang tahan lama, aman, dan andal dengan teknologi yang terbukti. Di antara berbagai peralatan yang berputar dan berbagai macam komponen, segel mekanis terbukti bekerja dengan andal dalam sebagian besar jenis kondisi pengoperasian.
POMPA & SEGEL—COCOK
Sulit dipercaya bahwa hampir 30 tahun telah berlalu sejak promosi massal teknologi pompa tanpa segel ke dalam industri proses. Teknologi baru ini dipromosikan sebagai solusi untuk semua masalah dan keterbatasan yang dirasakan dari segel mekanis. Beberapa orang menyarankan bahwa alternatif ini akan menghilangkan penggunaan segel mekanis sepenuhnya.
Namun, tidak lama setelah promosi ini, pengguna akhir mengetahui bahwa segel mekanis dapat memenuhi atau melampaui persyaratan kebocoran dan penahanan yang ditetapkan undang-undang. Lebih jauh, produsen pompa mendukung teknologi tersebut dengan menyediakan ruang segel yang diperbarui untuk menggantikan "kotak isian" pengepakan kompresi lama.
Ruang segel masa kini didesain khusus untuk segel mekanis, yang memungkinkan teknologi yang lebih tangguh dalam platform kartrid, menyediakan pemasangan yang lebih mudah, serta menciptakan lingkungan yang memungkinkan segel berfungsi secara maksimal.
KEMAJUAN DESAIN
Pada pertengahan tahun 1980-an, peraturan lingkungan yang baru memaksa industri tidak hanya memperhatikan pengendalian dan emisi, tetapi juga keandalan peralatan. Rata-rata waktu perbaikan (MTBR) untuk segel mekanis di pabrik kimia adalah sekitar 12 bulan. Saat ini, MTBR rata-rata adalah 30 bulan. Saat ini, industri perminyakan, yang tunduk pada beberapa tingkat emisi yang paling ketat, memiliki MTBR rata-rata lebih dari 60 bulan.
Segel mekanis mempertahankan reputasinya dengan menunjukkan kemampuan untuk memenuhi dan bahkan melampaui persyaratan teknologi kontrol terbaik yang tersedia (BACT). Lebih jauh, mereka melakukannya sambil tetap menjadi teknologi yang ekonomis dan hemat energi yang tersedia untuk memenuhi peraturan emisi dan lingkungan.
Program komputer memungkinkan segel dimodelkan dan dibuat prototipenya sebelum diproduksi untuk memastikan bagaimana segel tersebut akan menangani kondisi operasi tertentu sebelum dipasang di lapangan. Kemampuan desain produksi segel dan teknologi material permukaan segel telah berkembang hingga ke titik di mana segel dapat dikembangkan agar sesuai dengan aplikasi proses.
Program dan teknologi pemodelan komputer masa kini memungkinkan penggunaan tinjauan desain 3-D, analisis elemen hingga (FEA), dinamika fluida komputasional (CFD), analisis benda kaku, dan program diagnostik pencitraan termal yang sebelumnya tidak tersedia atau terlalu mahal untuk sering digunakan dengan perancangan 2-D sebelumnya. Kemajuan dalam teknik pemodelan ini telah meningkatkan keandalan desain segel mekanis.
Program dan teknologi ini telah membuka jalan bagi desain segel kartrid standar dengan komponen yang jauh lebih kuat. Ini termasuk penghilangan pegas dan cincin-O dinamis dari cairan proses dan menjadikan teknologi stator fleksibel sebagai desain pilihan.
KEMAMPUAN PENGUJIAN DESAIN KHUSUS
Pengenalan segel kartrid standar telah memberikan kontribusi yang signifikan terhadap keandalan sistem penyegelan yang lebih baik melalui kekokohan dan kemudahan pemasangannya. Kekokohan ini memungkinkan berbagai kondisi aplikasi dengan kinerja yang andal.
Selain itu, desain dan fabrikasi sistem penyegelan yang dirancang khusus dengan lebih cepat telah memungkinkan "penyetelan halus" untuk berbagai persyaratan tugas pompa. Kustomisasi dapat dilakukan baik melalui perubahan pada segel itu sendiri atau, lebih mudah, melalui komponen sistem tambahan seperti rencana perpipaan. Kemampuan untuk mengendalikan lingkungan segel dalam berbagai kondisi operasi melalui sistem pendukung atau rencana perpipaan sangat penting untuk kinerja dan keandalan segel.
Perkembangan alami juga terjadi, yaitu pompa yang didesain lebih khusus, dengan segel mekanis yang disesuaikan. Saat ini, segel mekanis dapat dirancang dan diuji dengan cepat untuk semua jenis kondisi proses atau karakteristik pompa. Permukaan segel, parameter dimensi ruang segel, dan bagaimana segel dipasang ke dalam ruang segel dapat dirancang dan dibuat agar sesuai dengan kebutuhan untuk berbagai aplikasi. Pemutakhiran standar seperti Standar 682 dari American Petroleum Institute (API) juga telah mendorong keandalan segel yang lebih baik melalui persyaratan yang memvalidasi desain, bahan, dan fungsionalitas segel.
COCOK UNTUK SESUAIKAN KEBUTUHAN
Industri segel berjuang melawan komoditisasi teknologi segel setiap hari. Terlalu banyak pembeli yang berpikir bahwa "segel adalah segel adalah segel." Pompa standar sering kali dapat menggunakan segel dasar yang sama. Namun, ketika dipasang dan diterapkan pada kondisi proses tertentu, beberapa jenis penyesuaian dalam sistem penyegelan sering kali diterapkan untuk memperoleh keandalan yang diperlukan dalam serangkaian kondisi operasi dan proses kimia tertentu.
Bahkan dengan desain kartrid standar yang sama, terdapat berbagai macam potensi penyesuaian mulai dari pemilihan komponen material hingga rencana perpipaan yang digunakan. Panduan pemilihan komponen sistem penyegelan oleh produsen segel sangat penting untuk mencapai tingkat kinerja dan keandalan keseluruhan yang dibutuhkan. Jenis penyesuaian ini dapat memungkinkan segel mekanis untuk memperpanjang penggunaan normal hingga 30 hingga 60 bulan MTBR, bukan 24 bulan.
Dengan pendekatan ini, pengguna akhir dapat yakin menerima sistem penyegelan yang dirancang untuk aplikasi, bentuk, dan fungsi spesifik mereka. Kemampuan ini memberi pengguna akhir pengetahuan yang dibutuhkan tentang pengoperasian pompa sebelum dipasang. Tidak perlu menebak-nebak tentang cara kerja pompa atau apakah pompa dapat menangani aplikasi tersebut.
DESAIN YANG DAPAT DIANDALKAN
Meskipun sebagian besar operator proses menjalankan fungsi yang sama, aplikasinya tidaklah sama. Proses berjalan pada kecepatan yang berbeda, suhu yang berbeda, dan viskositas yang berbeda, dengan prosedur operasional yang berbeda dan konfigurasi pompa yang berbeda.
Selama bertahun-tahun, industri segel mekanis telah memperkenalkan inovasi signifikan yang telah menurunkan sensitivitas segel terhadap berbagai kondisi pengoperasian dan menghasilkan peningkatan keandalan. Ini berarti bahwa jika pengguna akhir tidak memiliki instrumentasi pemantauan untuk memberikan peringatan tentang getaran, suhu, beban bantalan dan motor, segel saat ini, dalam banyak kasus, akan tetap menjalankan fungsi utamanya.
KESIMPULAN
Melalui rekayasa keandalan, peningkatan material, desain berbantuan komputer, dan teknik manufaktur canggih, segel mekanis terus membuktikan nilai dan keandalannya. Meskipun terjadi perubahan emisi dan pengendalian penahanan, serta batas keselamatan dan paparan, segel tetap menjadi yang terdepan dalam persyaratan yang menantang. Itulah sebabnya segel mekanis masih menjadi pilihan utama dalam industri proses.
Waktu posting: 30-Jun-2022