segel pompaKegagalan dan kebocoran adalah salah satu alasan paling umum terjadinya penghentian pompa, dan dapat disebabkan oleh sejumlah faktor.Untuk menghindari kebocoran dan kegagalan segel pompa, penting untuk memahami masalahnya, mengidentifikasi kesalahannya, dan memastikan bahwa segel di kemudian hari tidak menyebabkan kerusakan pompa lebih lanjut dan biaya pemeliharaan.Di sini, kami melihat alasan utama mengapa segel pompa rusak dan apa yang dapat Anda lakukan untuk menghindarinya.
Segel mekanis pompamerupakan komponen pompa yang paling penting.Segel mencegah cairan yang dipompa bocor dan mencegah masuknya kontaminan potensial.
Mereka digunakan untuk memindahkan berbagai cairan di industri seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, air dan air limbah, makanan dan minuman, dan banyak lagi.Dengan penggunaan yang begitu luas, kebocoran sangat penting untuk diidentifikasi dan dicegah di masa mendatang.
Harus diakui bahwa semua segel pompa bocor;mereka perlu melakukannya, untuk mempertahankan lapisan cairan di atas permukaan segel.Tujuan dari segel adalah untuk mengendalikan kebocoran.Namun kebocoran yang tidak terkendali dan berlebihan dapat menyebabkan kerusakan parah pada pompa jika tidak segera diperbaiki.
Apakah kegagalan segel disebabkan oleh kesalahan pemasangan, kegagalan desain, keausan, kontaminasi, kegagalan komponen, atau kesalahan yang tidak terkait, penting untuk mendiagnosis masalah secara tepat waktu, untuk menentukan apakah diperlukan perbaikan baru atau pemasangan baru.
Dengan memahami penyebab dari jenis kegagalan segel pompa yang paling umum, dan dengan beberapa tip, panduan, dan perencanaan sederhana, akan jauh lebih mudah untuk menghindari kebocoran di masa depan.Berikut adalah daftar penyebab paling umum kegagalan segel pompa:
Kesalahan instalasi
Saat mendiagnosis kegagalan segel pompa, proses penyalaan awal dan pemasangan segel umumnya harus diperiksa terlebih dahulu.Ini adalah penyebab paling umum dari kegagalan segel.Jika alat yang tepat tidak digunakan, segel sudah rusak atau segel tidak dipasang pada arah yang benar, pompa akan cepat rusak.
Pemasangan segel pompa yang salah dapat menyebabkan sejumlah kegagalan, seperti kerusakan elastomer.Karena permukaan segel pompa yang sensitif dan rata, kotoran, minyak, atau sidik jari sekecil apa pun dapat menyebabkan permukaannya tidak sejajar.Jika permukaannya tidak sejajar, kebocoran berlebih akan menembus segel pompa.Jika komponen seal yang lebih besar – seperti baut, pelumasan, dan konfigurasi sistem pendukung – tidak juga diperiksa, kemungkinan besar seal tidak akan berfungsi dengan baik sejak pemasangan.
Penyebab paling umum dari pemasangan segel yang tidak tepat adalah:
• Lupa mengencangkan sekrup set
• Merusak permukaan segel
• Penggunaan sambungan pipa yang salah
• Tidak mengencangkan baut gland dengan rata
Jika tidak dikenali sebelum pompa dihidupkan, kesalahan pemasangan dapat mengakibatkan motor tersandung dan poros terpelintir, yang keduanya menyebabkan pergerakan orbit dan kontak bagian dalam.Hal ini pada akhirnya akan mengakibatkan kegagalan segel dan umur bantalan yang terbatas.
Memilih segel yang salah
Kurangnya pengetahuan selama proses desain dan pemasangan segel adalah penyebab umum kegagalan segel, jadi memilih segel yang benar sangatlah penting.Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih segel yang tepat untuk pompa, seperti:
• Kondisi operasi
• Aktivitas non-proses
• Pembersihan
• Mengukus
• Asam
• Pembakaran kaustik
• Potensi wisata di luar desain
Bahan segel harus kompatibel dengan cairan di dalam pompa, jika tidak, segel dapat rusak dan menyebabkan kerusakan selain kebocoran cairan.Salah satu contohnya adalah memilih segel untuk air panas;air di atas 87°C tidak mampu melumasi dan mendinginkan permukaan seal, jadi penting untuk memilih seal dengan bahan elastomer dan parameter pengoperasian yang benar.Jika segel yang digunakan salah dan segel pompa rusak, peningkatan gesekan antara kedua permukaan segel akan menyebabkan kegagalan segel tertentu.
Ketidakcocokan bahan kimia pada segel sering kali diabaikan saat memilih segel pompa.Jika cairan tidak cocok dengan seal, hal ini dapat menyebabkan seal karet, gasket, impeler, selubung pompa, dan diffuser retak, membengkak, berkontraksi, atau rusak.Segel sering kali perlu diganti saat mengganti cairan hidrolik di dalam pompa.Tergantung pada cairan pompa, segel yang terbuat dari bahan khusus baru mungkin diperlukan untuk menghindari kegagalan.Setiap desain fluida dan pompa memiliki persyaratannya masing-masing.Memilih segel yang salah akan memastikan tantangan dan kerusakan aplikasi tertentu.
Lari kering
Dry running terjadi ketika pompa beroperasi tanpa cairan.Jika bagian dalam pompa, yang bergantung pada cairan yang dipompa untuk pendinginan dan pelumasan, mengalami peningkatan gesekan tanpa pelumasan yang cukup, panas yang dihasilkan akan menyebabkan kegagalan segel.Kebanyakan kegagalan pengoperasian kering terjadi karena menghidupkan kembali pompa setelah perawatan tanpa memeriksa apakah pompa telah terisi penuh dengan cairan.
Jika pompa menjadi kering dan panas meningkat melebihi kemampuan segel, kemungkinan besar segel pompa akan mengalami kerusakan permanen.Segel dapat terbakar atau meleleh sehingga menyebabkan kebocoran cairan.Pengeringan selama beberapa detik saja dapat menyebabkan retakan panas atau lecet pada segel, yang akan menyebabkan kebocoran segel poros pompa.
Dalam kasus ekstrem, ketika segel mekanis mengalami guncangan termal, segel tersebut dapat pecah dalam waktu 30 detik atau kurang.Untuk mencegah kerusakan seperti ini, periksa segel pompa;jika segel telah dikeringkan, permukaan segel akan menjadi putih.
Getaran
Pompa pada dasarnya bergerak dan bergetar.Namun jika pompa tidak seimbang maka getaran mesin akan meningkat hingga mencapai titik kerusakan.Getaran pompa juga dapat disebabkan oleh penyelarasan yang tidak tepat dan pengoperasian pompa yang terlalu jauh ke kiri atau ke kanan Titik Efisiensi Terbaik (BEP) pompa.Getaran yang terlalu besar menyebabkan putaran aksial dan radial poros menjadi besar, menyebabkan penyelarasan yang tidak tepat, dan lebih banyak cairan yang bocor melalui segel.
Getaran juga bisa disebabkan oleh pelumasan yang berlebihan;segel mekanis bergantung pada lapisan tipis pelumas di antara permukaan penyegelan, dan terlalu banyak getaran mencegah pembentukan lapisan pelumas ini.Jika pompa perlu bekerja dalam kondisi tugas berat, seperti pompa keruk, segel yang digunakan harus mampu menangani permainan aksial dan radial di atas rata-rata.Penting juga untuk mengidentifikasi BEP pompa, dan memastikan bahwa pompa tidak lebih besar atau lebih rendah dari BEP-nya.Hal ini dapat menyebabkan berbagai bentuk kerusakan selain kebocoran segel.
Keausan bantalan
Saat poros pompa berputar, bantalan akan aus akibat gesekan.Bantalan yang aus akan menyebabkan poros berayun, yang pada gilirannya menyebabkan getaran yang merusak, yang konsekuensinya telah kita bahas.
Keausan kemungkinan besar terjadi secara alami selama umur segel.Segel secara alami akan aus seiring berjalannya waktu, meskipun kontaminasi sering kali mempercepat keausan dan mengurangi umur panjang.Kontaminasi ini dapat terjadi di dalam sistem pendukung segel atau di dalam pompa.Beberapa cairan lebih baik dalam menjaga kontaminan dari segel pompa.Jika tidak ada penyebab lain dari keausan seal, pertimbangkan untuk mengganti cairan untuk meningkatkan umur seal.Demikian pula, bantalan dengan kualitas lebih tinggi cenderung tidak berubah bentuk karena tekanan beban, sehingga penting untuk mengurangi jenis kontak logam dengan logam yang dapat menyebabkan kontaminasi praktis.
Waktu posting: 17 Maret 2023