Alasan utama kegagalan segel pompa

segel pompaKegagalan dan kebocoran adalah salah satu penyebab paling umum kegagalan pompa, dan dapat disebabkan oleh sejumlah faktor. Untuk menghindari kebocoran dan kegagalan segel pompa, penting untuk memahami masalahnya, mengidentifikasi kerusakannya, dan memastikan bahwa segel di masa mendatang tidak menyebabkan kerusakan pompa lebih lanjut dan biaya perawatan. Di sini, kita akan membahas alasan utama kegagalan segel pompa dan apa yang dapat Anda lakukan untuk menghindarinya.

Segel mekanis pompaadalah komponen terpenting dari pompa. Segel mencegah kebocoran cairan yang dipompa dan mencegah masuknya kontaminan potensial.

Mereka digunakan untuk memindahkan berbagai macam cairan dalam industri seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, air dan air limbah, makanan dan minuman, dan banyak lagi. Dengan penggunaan yang begitu luas, sangat penting untuk mengidentifikasi dan mencegah kebocoran di masa mendatang.

Perlu diketahui bahwa semua segel pompa mengalami kebocoran; kebocoran ini diperlukan untuk menjaga lapisan cairan di permukaan segel. Tujuan segel adalah untuk mengendalikan kebocoran. Namun, kebocoran yang tidak terkontrol dan berlebihan dapat menyebabkan kerusakan serius pada pompa jika tidak segera diperbaiki.

Apakah kegagalan segel merupakan akibat dari kesalahan pemasangan, kegagalan desain, keausan, kontaminasi, kegagalan komponen, atau kesalahan lain yang tidak terkait, sangat penting untuk mendiagnosis masalah tersebut tepat waktu, untuk menentukan apakah perbaikan baru atau pemasangan baru diperlukan.

Dengan memahami penyebab berbagai jenis kerusakan seal pompa yang paling umum, dan dengan beberapa tips, panduan, dan perencanaan sederhana, akan jauh lebih mudah untuk menghindari kebocoran di masa mendatang. Berikut adalah daftar penyebab paling umum kerusakan seal pompa:

Kesalahan instalasi

Saat mendiagnosis kegagalan segel pompa, proses pengaktifan awal dan pemasangan segel umumnya harus diperiksa terlebih dahulu. Ini adalah penyebab paling umum kegagalan segel. Jika alat yang tepat tidak digunakan, segel sudah rusak, atau segel tidak dipasang pada arah yang benar, pompa akan cepat rusak.

Pemasangan segel pompa yang salah dapat menyebabkan berbagai kegagalan, seperti kerusakan elastomer. Karena permukaan segel pompa yang sensitif dan datar, kotoran, oli, atau sidik jari sekecil apa pun dapat menyebabkan permukaannya tidak sejajar. Jika permukaannya tidak sejajar, kebocoran berlebih akan menembus segel pompa. Jika komponen segel yang lebih besar – seperti baut, pelumasan, dan konfigurasi sistem penyangga – tidak diperiksa, kemungkinan besar segel tidak akan berfungsi dengan baik sejak pemasangan.

Penyebab paling umum pemasangan segel yang tidak tepat adalah:

• Lupa mengencangkan sekrup set
• Merusak permukaan segel
• Penggunaan sambungan pipa yang salah
• Tidak mengencangkan baut gland secara merata

Jika tidak dikenali sebelum menyalakan pompa, kesalahan pemasangan dapat mengakibatkan motor tersandung dan poros terpuntir, yang keduanya menyebabkan pergerakan orbital dan komponen internal saling bersentuhan. Hal ini pada akhirnya akan mengakibatkan kegagalan segel dan memperpendek masa pakai bantalan.

Memilih segel yang salah

Kurangnya pengetahuan selama proses desain dan pemasangan seal merupakan penyebab umum kegagalan seal, sehingga pemilihan seal yang tepat sangatlah penting. Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih seal yang tepat untuk pompa, seperti:

• Kondisi pengoperasian
• Aktivitas non-proses
• Pembersihan
• Mengukus
• Asam
• Pembilasan kaustik
• Potensi terjadinya penyimpangan dari rencana

Material segel harus kompatibel dengan fluida di dalam pompa, jika tidak, segel dapat rusak dan menyebabkan kerusakan yang lebih parah daripada kebocoran fluida. Salah satu contohnya adalah memilih segel untuk air panas; air di atas 87°C tidak dapat melumasi dan mendinginkan permukaan segel, sehingga penting untuk memilih segel dengan material elastomer dan parameter operasi yang tepat. Jika segel yang digunakan tidak tepat dan segel pompa rusak, gesekan yang tinggi antara kedua permukaan segel akan menyebabkan kegagalan segel.

Ketidakcocokan kimiawi suatu seal seringkali diabaikan saat memilih seal pompa. Ketidakcocokan suatu cairan dengan seal dapat menyebabkan seal karet, gasket, impeller, casing pompa, dan diffuser retak, membengkak, menyusut, atau rusak. Seal seringkali perlu diganti saat mengganti fluida hidrolik di dalam pompa. Tergantung pada jenis cairan pompa, seal yang terbuat dari material khusus yang baru mungkin diperlukan untuk menghindari kegagalan. Setiap desain fluida dan pompa memiliki persyaratannya masing-masing. Memilih seal yang salah akan menimbulkan tantangan dan kerusakan pada aplikasi tertentu.

Lari kering

Dry running terjadi ketika pompa beroperasi tanpa fluida. Jika komponen internal di dalam pompa, yang bergantung pada fluida yang dipompa untuk pendinginan dan pelumasan, mengalami peningkatan gesekan tanpa pelumasan yang memadai, panas yang dihasilkan akan menyebabkan kegagalan seal. Sebagian besar kegagalan dry running terjadi karena pompa dihidupkan ulang setelah perawatan tanpa memeriksa apakah pompa terisi penuh fluida.

Jika pompa beroperasi tanpa air dan panas meningkat melebihi kemampuan segel, segel pompa kemungkinan akan mengalami kerusakan permanen. Segel dapat terbakar atau meleleh, menyebabkan kebocoran cairan. Hanya beberapa detik tanpa air dapat menyebabkan retakan atau gelembung panas pada segel, yang akan menyebabkan kebocoran pada segel poros pompa.

Dalam kasus ekstrem, ketika segel mekanis mengalami guncangan termal, segel tersebut dapat pecah dalam waktu 30 detik atau kurang. Untuk mencegah kerusakan semacam ini, periksa segel pompa; jika segel telah diuji coba secara kering, permukaan segel akan berwarna putih.

Getaran

Pompa pada dasarnya bergerak dan bergetar. Namun, jika pompa tidak diseimbangkan dengan benar, getaran mesin akan meningkat hingga menyebabkan kerusakan. Getaran pompa juga dapat disebabkan oleh penyelarasan yang tidak tepat dan pengoperasian pompa yang terlalu jauh ke kiri atau kanan Titik Efisiensi Terbaik (BEP) pompa. Getaran yang berlebihan menyebabkan pergerakan aksial dan radial poros yang besar, menyebabkan penyelarasan yang salah, dan lebih banyak cairan yang bocor melalui segel.

Getaran juga bisa disebabkan oleh pelumasan berlebih; segel mekanis bergantung pada lapisan tipis pelumas di antara permukaan segel, dan getaran yang berlebihan akan mencegah pembentukan lapisan pelumas ini. Jika pompa perlu beroperasi dalam kondisi beban berat, seperti pompa pengeruk, segel yang digunakan harus mampu menangani pergerakan aksial dan radial di atas rata-rata. Penting juga untuk mengidentifikasi BEP pompa, dan memastikan bahwa pompa tidak lebih tinggi atau lebih rendah dari BEP-nya. Hal ini dapat menyebabkan berbagai bentuk kerusakan selain kebocoran segel.

Keausan bantalan

Saat poros pompa berputar, bantalan akan aus akibat gesekan. Bantalan yang aus akan menyebabkan poros berayun, yang pada gilirannya menyebabkan getaran yang merusak, konsekuensinya telah kita bahas.

Keausan kemungkinan besar terjadi secara alami selama masa pakai seal. Seal memang aus seiring waktu, meskipun kontaminasi seringkali mempercepat keausan dan mengurangi umur pakainya. Kontaminasi ini dapat terjadi di dalam sistem penyangga seal atau di dalam pompa. Beberapa cairan lebih baik dalam mencegah kontaminan masuk ke seal pompa. Jika tidak ada penyebab lain untuk keausan seal, pertimbangkan untuk mengganti cairan untuk meningkatkan masa pakai seal. Demikian pula, bantalan berkualitas tinggi cenderung tidak mudah berubah bentuk akibat tekanan beban, sehingga penting untuk mengurangi jenis kontak logam-ke-logam yang dapat menyebabkan kontaminasi praktis.