segel pompaKerusakan dan kebocoran adalah salah satu penyebab paling umum dari waktu henti pompa, dan dapat disebabkan oleh sejumlah faktor. Untuk menghindari kebocoran dan kerusakan segel pompa, penting untuk memahami masalahnya, mengidentifikasi kesalahannya, dan memastikan bahwa segel di masa mendatang tidak menyebabkan kerusakan pompa dan biaya perawatan lebih lanjut. Di sini, kita akan membahas alasan utama mengapa segel pompa rusak dan apa yang dapat Anda lakukan untuk menghindarinya.
Segel mekanis pompaSeal merupakan komponen terpenting pada pompa. Seal mencegah kebocoran cairan yang dipompa dan menjaga agar kontaminan potensial tidak masuk.
Pipa-pipa ini digunakan untuk memindahkan berbagai macam cairan di berbagai industri seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, air dan air limbah, makanan dan minuman, dan banyak lagi. Dengan penggunaan yang begitu luas, sangat penting untuk mengidentifikasi dan mencegah kebocoran di masa mendatang.
Perlu diakui bahwa semua seal pompa mengalami kebocoran; hal ini diperlukan agar lapisan fluida tetap terjaga di atas permukaan seal. Tujuan seal adalah untuk mengendalikan kebocoran. Namun, kebocoran yang tidak terkontrol dan berlebihan dapat menyebabkan kerusakan serius pada pompa jika tidak segera diperbaiki.
Baik kegagalan segel disebabkan oleh kesalahan pemasangan, kegagalan desain, keausan, kontaminasi, kegagalan komponen, atau kesalahan yang tidak terkait, sangat penting untuk mendiagnosis masalah tersebut tepat waktu, untuk menentukan apakah perbaikan baru atau pemasangan baru diperlukan.
Dengan memahami penyebab kegagalan segel pompa yang paling umum, dan dengan beberapa kiat, panduan, dan perencanaan sederhana, akan jauh lebih mudah untuk menghindari kebocoran di masa mendatang. Berikut adalah daftar penyebab kegagalan segel pompa yang paling umum:
Kesalahan instalasi
Saat mendiagnosis kerusakan seal pompa, proses pengaktifan awal dan pemasangan seal umumnya harus diperiksa terlebih dahulu. Ini adalah penyebab paling umum dari kerusakan seal. Jika alat yang tepat tidak digunakan, seal sudah rusak atau seal tidak dipasang dengan benar, pompa akan cepat rusak.
Pemasangan seal pompa yang salah dapat menyebabkan berbagai kegagalan, seperti kerusakan elastomer. Karena permukaan seal pompa yang sensitif dan datar, bahkan sedikit kotoran, minyak, atau sidik jari dapat menyebabkan permukaan tidak sejajar. Jika permukaan tidak sejajar, kebocoran berlebih akan menembus seal pompa. Jika komponen seal yang lebih besar – seperti baut, pelumasan, dan konfigurasi sistem pendukung – tidak diperiksa juga, seal kemungkinan besar tidak akan berfungsi dengan baik sejak pemasangan.
Penyebab paling umum dari pemasangan segel yang tidak tepat adalah:
• Lupa mengencangkan sekrup pengatur
• Merusak permukaan segel
• Penggunaan sambungan pipa yang tidak tepat
• Tidak mengencangkan baut kelenjar secara merata
Jika tidak dikenali sebelum pompa dinyalakan, kesalahan pemasangan dapat mengakibatkan motor mati dan poros terpelintir, yang keduanya menyebabkan gerakan orbital dan bagian internal saling bersentuhan. Hal ini pada akhirnya akan mengakibatkan kerusakan seal dan umur pakai bantalan yang terbatas.
Memilih segel yang salah
Kurangnya pengetahuan selama proses desain dan pemasangan seal merupakan penyebab umum lain dari kegagalan seal, sehingga pemilihan seal yang tepat sangat penting. Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih seal yang tepat untuk pompa, seperti:
• Kondisi pengoperasian
• Aktivitas non-proses
• Pembersihan
• Mengukus
• Asam
• Pembilasan kaustik
• Potensi terjadinya penyimpangan dari desain yang direncanakan
Material segel harus kompatibel dengan cairan di dalam pompa, atau segel dapat memburuk dan menyebabkan kerusakan lebih lanjut selain kebocoran cairan. Salah satu contohnya adalah memilih segel untuk air panas; air di atas 87°C tidak mampu melumasi dan mendinginkan permukaan segel, sehingga penting untuk memilih segel dengan material elastomer dan parameter operasi yang tepat. Jika segel yang salah digunakan dan segel pompa terganggu, gesekan yang meningkat antara kedua permukaan segel akan menyebabkan kegagalan segel.
Ketidakcocokan kimiawi suatu seal seringkali diabaikan saat memilih seal pompa. Jika cairan tidak kompatibel dengan seal, hal itu dapat menyebabkan seal karet, gasket, impeller, casing pompa, dan diffuser retak, membengkak, menyusut, atau rusak. Seal seringkali perlu diganti saat mengganti fluida hidrolik di dalam pompa. Tergantung pada fluida pompa, seal yang terbuat dari material khusus baru mungkin diperlukan untuk menghindari kegagalan. Setiap fluida dan desain pompa memiliki persyaratannya sendiri. Memilih seal yang salah akan menimbulkan tantangan dan kerusakan pada aplikasi tertentu.
Simulasi kering
Pengoperasian kering terjadi ketika pompa beroperasi tanpa cairan. Jika bagian internal di dalam pompa, yang bergantung pada cairan yang dipompa untuk pendinginan dan pelumasan, terpapar gesekan yang meningkat tanpa pelumasan yang cukup, panas yang dihasilkan akan menyebabkan kegagalan segel. Sebagian besar kegagalan pengoperasian kering terjadi karena menghidupkan kembali pompa setelah perawatan tanpa memeriksa apakah pompa terisi penuh dengan cairan.
Jika pompa beroperasi tanpa cairan dan suhu meningkat melebihi kemampuan segel untuk menahannya, segel pompa kemungkinan akan mengalami kerusakan permanen. Segel dapat terbakar atau meleleh, menyebabkan cairan bocor. Hanya beberapa detik beroperasi tanpa cairan dapat menyebabkan retakan atau lepuhan pada segel akibat panas, yang akan menyebabkan kebocoran pada segel poros pompa.
Dalam kasus ekstrem, ketika segel mekanis mengalami guncangan termal, segel tersebut dapat pecah dalam waktu 30 detik atau kurang. Untuk mencegah kerusakan jenis ini, periksa segel pompa; jika segel telah digunakan tanpa cairan (dry run), permukaan segel akan berwarna putih.
Getaran
Pompa pada dasarnya bergerak dan bergetar. Namun, jika pompa tidak diseimbangkan dengan benar, getaran mesin akan meningkat hingga menyebabkan kerusakan. Getaran pompa juga dapat disebabkan oleh penyelarasan yang tidak tepat dan pengoperasian pompa terlalu jauh ke kiri atau kanan dari Titik Efisiensi Terbaik (BEP) pompa. Getaran yang berlebihan menyebabkan pergerakan aksial dan radial poros yang besar, mengakibatkan penyelarasan yang tidak tepat, dan lebih banyak cairan bocor melalui segel.
Getaran juga dapat disebabkan oleh pelumasan yang berlebihan; segel mekanis bergantung pada lapisan tipis pelumas di antara permukaan penyegelan, dan getaran yang berlebihan mencegah pembentukan lapisan pelumas ini. Jika pompa perlu bekerja dalam kondisi tugas berat, seperti pompa pengeruk, segel yang digunakan harus mampu menangani pergerakan aksial dan radial di atas rata-rata. Penting juga untuk mengidentifikasi BEP (Best Efficiency Point) pompa, dan memastikan bahwa pompa tidak beroperasi lebih besar atau lebih kecil dari BEP-nya. Hal ini dapat menyebabkan berbagai kerusakan selain kebocoran segel.
Keausan bantalan
Saat poros pompa berputar, bantalan akan aus karena gesekan. Bantalan yang aus akan menyebabkan poros berayun, yang pada gilirannya menyebabkan getaran yang merusak, yang konsekuensinya telah kita bahas.
Keausan kemungkinan besar akan terjadi secara alami selama masa pakai seal. Seal secara alami akan aus seiring waktu, meskipun kontaminasi sering mempercepat keausan dan mengurangi umur pakainya. Kontaminasi ini dapat terjadi di dalam sistem penyangga seal atau di dalam pompa. Beberapa cairan lebih baik dalam mencegah kontaminan masuk ke seal pompa. Jika tidak ada penyebab lain untuk keausan seal, pertimbangkan untuk mengganti cairan guna meningkatkan umur pakai seal. Demikian pula, bantalan berkualitas tinggi cenderung tidak mudah berubah bentuk akibat tekanan beban, sehingga penting untuk mengurangi jenis kontak logam-ke-logam yang dapat menyebabkan kontaminasi praktis.
Waktu posting: 17 Maret 2023