Alasan utama kegagalan segel pompa

segel pompaKegagalan dan kebocoran merupakan salah satu alasan paling umum untuk waktu henti pompa, dan dapat disebabkan oleh sejumlah faktor. Untuk menghindari kebocoran dan kegagalan segel pompa, penting untuk memahami masalahnya, mengidentifikasi kesalahannya, dan memastikan bahwa segel di masa mendatang tidak menyebabkan kerusakan pompa lebih lanjut dan biaya perawatan. Di sini, kita akan melihat alasan utama kegagalan segel pompa dan apa yang dapat Anda lakukan untuk menghindarinya.

Segel mekanis pompaadalah komponen pompa yang paling penting. Segel mencegah cairan yang dipompa bocor dan mencegah masuknya kontaminan potensial.

Pipa-pipa ini digunakan untuk memindahkan berbagai cairan dalam industri seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, air dan air limbah, makanan dan minuman, dan banyak lagi. Dengan penggunaan yang begitu meluas, kebocoran harus diidentifikasi dan dicegah agar tidak terjadi lagi.

Perlu diketahui bahwa semua segel pompa mengalami kebocoran; kebocoran perlu terjadi untuk menjaga lapisan cairan pada permukaan segel. Tujuan dari segel adalah untuk mengendalikan kebocoran. Namun, kebocoran yang tidak terkendali dan berlebihan dapat menyebabkan kerusakan serius pada pompa jika tidak segera diperbaiki.

Apakah kegagalan segel merupakan akibat dari kesalahan pemasangan, kegagalan desain, keausan, kontaminasi, kegagalan komponen, atau kesalahan lain yang tidak terkait, sangat penting untuk mendiagnosis masalah tersebut secara tepat waktu, untuk menentukan apakah perbaikan baru atau pemasangan baru diperlukan.

Dengan memahami penyebab jenis kegagalan segel pompa yang paling umum, dan dengan beberapa kiat, panduan, dan perencanaan sederhana, akan jauh lebih mudah untuk menghindari kebocoran di masa mendatang. Berikut adalah daftar alasan paling umum kegagalan segel pompa:

Kesalahan instalasi

Saat mendiagnosis kegagalan segel pompa, proses penyalaan awal dan pemasangan segel umumnya harus diperiksa terlebih dahulu. Ini adalah penyebab paling umum kegagalan segel. Jika alat yang tepat tidak digunakan, segel mengalami kerusakan atau segel tidak dipasang pada arah yang benar, pompa akan cepat rusak.

Pemasangan segel pompa yang tidak tepat dapat menyebabkan sejumlah kegagalan, seperti kerusakan elastomer. Karena permukaan segel pompa yang sensitif dan datar, bahkan kotoran, oli, atau sidik jari yang paling kecil pun dapat menyebabkan permukaannya tidak sejajar. Jika permukaannya tidak sejajar, kebocoran berlebih akan menembus segel pompa. Jika komponen segel yang lebih besar – seperti baut, pelumasan, dan konfigurasi sistem pendukung – tidak diperiksa, segel tidak mungkin beroperasi dengan baik sejak pemasangan.

Penyebab paling umum dari pemasangan segel yang tidak tepat adalah:

• Lupa mengencangkan sekrup set
• Merusak permukaan segel
• Penggunaan sambungan pipa yang salah
• Tidak mengencangkan baut gland secara merata

Jika tidak dikenali sebelum menyalakan pompa, kesalahan pemasangan dapat mengakibatkan motor tersandung dan poros terpelintir, yang keduanya menyebabkan gerakan orbital dan komponen internal bersentuhan. Hal ini pada akhirnya akan mengakibatkan kegagalan segel dan masa pakai bantalan terbatas.

Memilih segel yang salah

Kurangnya pengetahuan selama proses desain dan pemasangan seal merupakan penyebab umum kegagalan seal, jadi pemilihan seal yang tepat sangatlah penting. Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih seal yang tepat untuk pompa, seperti:

• Kondisi pengoperasian
• Aktivitas non-proses
• Pembersihan
• Mengukus
• Asam
• Pembilasan kaustik
• Potensi terjadinya penyimpangan dari rencana

Bahan segel harus sesuai dengan cairan di dalam pompa, atau segel dapat rusak dan menyebabkan kerusakan lebih parah daripada kebocoran cairan. Salah satu contohnya adalah memilih segel untuk air panas; air di atas 87°C tidak dapat melumasi dan mendinginkan permukaan segel, jadi penting untuk memilih segel dengan bahan elastomer dan parameter pengoperasian yang benar. Jika segel yang salah digunakan dan segel pompa rusak, gesekan yang tinggi antara kedua permukaan segel akan menyebabkan kegagalan segel tertentu.

Ketidakcocokan kimia pada segel sering kali diabaikan saat memilih segel pompa. Jika cairan tidak cocok dengan segel, hal itu dapat menyebabkan segel karet, paking, impeller, casing pompa, dan diffuser retak, membengkak, menyusut, atau rusak. Segel sering kali perlu diganti saat mengganti cairan hidrolik di dalam pompa. Bergantung pada cairan pompa, segel yang terbuat dari bahan khusus yang baru mungkin diperlukan untuk menghindari kegagalan. Setiap desain cairan dan pompa memiliki persyaratannya sendiri. Memilih segel yang salah akan memastikan tantangan dan kerusakan aplikasi tertentu.

Lari kering

Dry running terjadi saat pompa beroperasi tanpa cairan. Jika komponen internal di dalam pompa, yang mengandalkan cairan yang dipompa untuk pendinginan dan pelumasan, terkena gesekan yang meningkat tanpa pelumasan yang cukup, panas yang dihasilkan akan menyebabkan kegagalan segel. Sebagian besar kegagalan dry running terjadi dengan menyalakan kembali pompa setelah perawatan tanpa memeriksa apakah pompa terisi penuh dengan cairan.

Jika pompa bekerja tanpa tekanan dan panas meningkat melebihi kemampuan segel, segel pompa kemungkinan akan mengalami kerusakan yang tidak dapat diperbaiki. Segel dapat terbakar atau meleleh, yang menyebabkan kebocoran cairan. Hanya beberapa detik tanpa tekanan dapat menyebabkan retakan atau gelembung panas pada segel, yang akan menyebabkan kebocoran pada segel poros pompa.

Dalam kasus ekstrem, saat segel mekanis mengalami guncangan termal, segel tersebut dapat pecah dalam waktu 30 detik atau kurang. Untuk mencegah kerusakan jenis ini, periksa segel pompa; jika segel telah diuji coba secara kering, permukaan segel akan berwarna putih.

Getaran

Pompa pada dasarnya bergerak dan bergetar. Namun, jika pompa tidak seimbang dengan benar, getaran mesin akan meningkat hingga menyebabkan kerusakan. Getaran pompa juga dapat disebabkan oleh penyelarasan yang tidak tepat dan pengoperasian pompa terlalu jauh ke kiri atau kanan Titik Efisiensi Terbaik (BEP) pompa. Getaran yang terlalu besar menyebabkan gerakan aksial dan radial poros yang besar, menyebabkan penyelarasan yang tidak tepat, dan lebih banyak cairan yang bocor melalui segel.

Getaran juga dapat disebabkan oleh pelumasan yang berlebihan; segel mekanis bergantung pada lapisan tipis pelumas di antara permukaan segel, dan getaran yang terlalu banyak mencegah terbentuknya lapisan pelumas ini. Jika pompa perlu bekerja dalam kondisi beban berat, seperti pompa pengeruk, segel yang digunakan harus mampu menangani gerakan aksial dan radial di atas rata-rata. Penting juga untuk mengidentifikasi BEP pompa, dan memastikan bahwa pompa tidak lebih besar atau lebih rendah dari BEP-nya. Hal ini dapat menyebabkan berbagai bentuk kerusakan selain kebocoran segel.

Keausan bantalan

Saat poros pompa berputar, bantalan akan aus karena gesekan. Bantalan yang aus akan menyebabkan poros berayun, yang pada gilirannya menyebabkan getaran yang merusak, konsekuensinya telah kita bahas.

Keausan kemungkinan besar terjadi secara alami selama masa pakai segel. Segel secara alami akan aus seiring waktu, meskipun kontaminasi sering mempercepat keausan dan mengurangi keawetannya. Kontaminasi ini dapat terjadi di dalam sistem pendukung segel atau di dalam pompa. Beberapa cairan lebih baik dalam mencegah kontaminan masuk ke segel pompa. Jika tidak ada penyebab lain untuk keausan segel, pertimbangkan untuk mengganti cairan untuk meningkatkan masa pakai segel. Demikian pula, bantalan dengan kualitas yang lebih tinggi cenderung tidak mengalami deformasi akibat tekanan beban, sehingga penting untuk mengurangi jenis kontak logam-ke-logam yang dapat menyebabkan kontaminasi praktis.