5 Cara Untuk Membunuh Segel Mekanis Selama Pemasangan

Segel mekanisadalah komponen penting dalam mesin industri, memastikan penahanan cairan dan menjaga efisiensi.Namun, kinerjanya dapat sangat terganggu jika terjadi kesalahan selama instalasi.

Temukan lima kendala umum yang dapat menyebabkan kegagalan dini pada segel mekanis, dan pelajari cara menghindarinya untuk memastikan umur panjang dan keandalan pengoperasian peralatan Anda.

5 Cara Untuk Membunuh Segel Mekanis Selama Pemasangan

1.Tidak Mengikuti Petunjuk Instalasi

Segel mekanis adalah komponen presisi yang dirancang untuk mencegah kebocoran cairan di berbagai mesin, terutama pada sistem pompa.Langkah pertama dan mungkin yang paling penting dalam memastikan umur panjangnya adalah dengan mematuhi instruksi pemasangan dari pabriknya.Penyimpangan dari pedoman ini dapat menyebabkan kegagalan segel dini karena faktor-faktor seperti penanganan yang tidak tepat atau pemasangan yang salah.

Gagal mematuhi parameter instalasi dapat mengakibatkan distorsisegel wajah, komponen rusak, atau lingkungan segel rusak.Setiap segel mekanis dilengkapi dengan serangkaian praktik khusus mengenai penyimpanan, pembersihan sebelum pemasangan, dan prosedur langkah demi langkah untuk memasang segel ke poros peralatan.

Selain itu, sangat penting bagi operator untuk memahami pentingnya menerapkan instruksi ini dalam konteks aplikasi mereka.Misalnya, cairan proses yang berbeda mungkin memerlukan bahan atau teknik penyelarasan tertentu yang, jika diabaikan, dapat secara drastis mengurangi efektivitas dan masa pakai segel mekanis.

Menariknya, bahkan teknisi berpengalaman pun terkadang mengabaikan aspek penting ini karena terlalu percaya diri atau terbiasa dengan prosedur umum yang mungkin tidak berlaku untuk peralatan khusus.Oleh karena itu, pelatihan menyeluruh dan kewaspadaan terus-menerus adalah kunci dalam mencegah kesalahan yang merugikan selama pemasangan segel mekanis

Selama pemasangan, jika pompa tidak sejajar, hal ini dapat menyebabkan kerusakan signifikan pada segel mekanis.Ketidaksejajaran menyebabkan distribusi gaya yang tidak merata pada permukaan seal sehingga meningkatkan gesekan dan timbulnya panas.Tekanan berlebihan ini tidak hanya membuat segel mekanis menjadi aus sebelum waktunya, namun juga dapat mengakibatkan kegagalan peralatan yang tidak terduga.

Kepatuhan terhadap teknik penyelarasan presisi menggunakan indikator dial atau alat penyelarasan laser sangat penting selama perakitan untuk mencegah masalah ketidaksejajaran.Memastikan bahwa semua bagian selaras dalam toleransi pabrikan merupakan hal mendasar bagi integritas dan kinerja segel mekanis.

3. Pelumasan Poros Kurang atau Salah

Pelumasan merupakan faktor penting dalam pemasangan segel mekanis, karena pelumasan memudahkan pemasangan yang mulus pada poros dan memastikan bahwa segel beroperasi secara efektif setelah digunakan.Kesalahan umum namun serius adalah kelalaian dalam memberikan pelumasan atau menggunakan jenis pelumas yang tidak tepat untuk bahan segel dan poros.Setiap jenis segel dan pompa mungkin memerlukan pelumas khusus;oleh karena itu, mengabaikan rekomendasi pabrikan dapat dengan cepat menyebabkan kegagalan segel dini.

Saat mengaplikasikan pelumas, harus berhati-hati untuk memastikan bahwa pelumas tidak mencemari permukaan perapat.Artinya hanya mengaplikasikannya pada area yang gesekannya perlu dikurangi selama pemasangan.Selain itu, beberapa segel mekanis dirancang dengan bahan seperti PTFE yang mungkin tidak memerlukan pelumas tambahan karena sifat pelumasannya sendiri.Sebaliknya, bahan seal lainnya bisa rusak jika terkena pelumas tertentu.Misalnya, penggunaan pelumas berbahan dasar minyak bumi pada segel elastomer yang tidak kompatibel dengan produk minyak bumi dapat menyebabkan pembengkakan dan akhirnya kerusakan pada bahan elastomer.

Memastikan pelumasan yang tepat melibatkan pemilihan gemuk atau oli yang cocok dengan bahan poros dan segel tanpa mengurangi integritas atau fungsinya.Metode pengaplikasian yang tepat juga harus dipatuhi – sebarkan lapisan tipis dan rata jika diperlukan – agar tidak menimbulkan masalah dengan bahan berlebih yang berpotensi menimbulkan kontaminasi atau gangguan pada kinerja segel.

4. Permukaan/Tangan Kerja yang Kotor

Kehadiran kontaminan seperti debu, kotoran, atau minyak pada permukaan kerja atau tangan pemasang dapat sangat membahayakan integritas segel.Bahkan partikel kecil yang terperangkap di antara permukaan segel selama pemasangan dapat menyebabkan keausan dini, kebocoran, dan pada akhirnya, kegagalan segel.

Saat menangani segel mekanis, pastikan permukaan kerja dan tangan Anda benar-benar bersih.Mengenakan sarung tangan dapat memberikan lapisan perlindungan ekstra terhadap minyak kulit dan kontaminan lain yang dapat berpindah dari tangan Anda.Penting untuk mencegah serpihan bersentuhan dengan permukaan penyegelan;oleh karena itu, protokol pembersihan harus diikuti dengan ketat untuk semua peralatan dan bagian yang terlibat dalam proses pemasangan.

Semua peralatan harus dibersihkan menggunakan pelarut atau bahan yang sesuai yang direkomendasikan oleh produsen segel.Selain itu, disarankan untuk melakukan pemeriksaan akhir terhadap segel dan permukaan tempat duduk sebelum melanjutkan pemasangan untuk memastikan tidak ada kontaminan.

5. Pengencang yang Tidak Rata atau Berlebihan

Aspek yang sering diabaikan dan dapat menyebabkan kegagalan dini adalah proses pengetatan.Jika pengencang tidak dikencangkan secara merata, hal ini akan menyebabkan tekanan pada komponen seal, yang dapat mengakibatkan distorsi dan pada akhirnya, kegagalan seal.Segel mekanis bergantung pada tekanan yang seragam untuk menjaga integritas permukaan segelnya;pengetatan yang tidak merata mengganggu keseimbangan ini.

Pengencang yang terlalu kencang juga menimbulkan risiko yang sama seriusnya.Hal ini dapat menyebabkan deformasi pada bagian segel atau menimbulkan kompresi berlebihan pada elemen segel, sehingga tidak dapat menyesuaikan diri dengan ketidakteraturan kecil yang dirancang untuk diakomodasi.Selain itu, komponen yang terlalu dikencangkan dapat menyulitkan pembongkaran untuk pemeliharaan di masa mendatang.

Untuk menghindari masalah seperti itu, selalu gunakan kunci torsi yang telah dikalibrasi dan ikuti spesifikasi torsi yang direkomendasikan pabrikan.Kencangkan pengencang dalam pola bintang untuk memastikan distribusi tekanan merata.Metode ini mengurangi konsentrasi tekanan dan membantu menjaga kesejajaran segel yang tepat dalam parameter operasional.

Kesimpulannya

Kesimpulannya, pemasangan yang tepat sangat penting untuk memastikan umur panjang dan fungsionalitas segel mekanis, karena teknik yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan dini