Komponen yang sering dilupakan dan penting dalam sistem pompa adalahsegel mekanis, yang mencegah cairan bocor ke lingkungan terdekat.Kebocoran segel mekanis karena perawatan yang tidak tepat atau kondisi pengoperasian yang lebih tinggi dari perkiraan dapat menimbulkan bahaya, masalah tata graha, masalah kesehatan, atau bahkan masalah EPA.Penting untuk menerapkan praktik dan kondisi untuk memastikan pengoperasian yang benar dan umur panjang segel mekanis Anda untuk mencegah kebocoran dan waktu henti atau bahaya keselamatan berikutnya.
Berikut beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk memastikan umur Anda lebih panjangsegel pompa:
1. Pahami Kondisi Anda
Tekanan, suhu, dan kecepatan merupakan faktor-faktor yang dapat menyebabkan keausan segel atau peningkatan tingkat kebocoran.Mengetahui kondisi aplikasi akan membantu memilih segel mekanis yang tepat dengan lebih baik.Segel mekanis dapat berfungsi secara stabil dalam kondisi aplikasi tetap, namun, jika variabel sistem dimasukkan, hal tersebut mungkin memiliki efek drastis yang dapat mengurangi daya tahan segel Anda.Batasan yang dipublikasikan yang dapat ditahan oleh segel lebih akurat untuk pengoperasian berkelanjutan di mana terdapat kondisi yang lebih konstan.Batasan ini tidak setepat operasi siklik.
Menggabungkan variabel proses menciptakan berbagai tingkat kondisi yang mungkin perlu disesuaikan oleh segel seperti penguapan, pembekuan, atau panas ekstrem yang perlu dihilangkan.Aplikasi yang beroperasi pada tekanan yang lebih tinggi, suhu yang lebih tinggi, kecepatan yang lebih tinggi, dan fluida yang dipompa lebih kental menjadikan pemeliharaan efisiensi pompa menjadi lebih sulit.Memiliki segel mekanis yang lebih kuat dan tahan terhadap perubahan kondisi mungkin menjadi kunci untuk meminimalkan waktu henti perbaikan jika Anda memiliki proses pemindahan cairan yang lebih sulit.
2. Ketahui ketahanan Seal Face dengan Liqui
Cairan yang dipompa dalam banyak kasus adalah pelumas untuk segel mekanis.Cairan, tergantung pada aplikasinya, rentan terhadap perubahan suhu dan tekanan.Mirip dengan faktor kondisi, cairan adalah variabel utama, dengan derajat fisika dan kimia yang sangat luas yang perlu dipahami.Cairan dapat bervariasi dalam ketebalan, kemurnian, volatilitas, toksisitas, dan bahkan dapat meledak tergantung pada suhu, tekanan, dan kompatibilitas bahan kimia.
Tekanan permukaan seal yang lebih besar dan kemampuan defleksi mengurangi kemungkinan harus mengganti atau memperbaiki seal.Menurunkan sensitivitas damage bisa didapatkan dengan memilih kombinasi yang tepat.Permukaan segel mekanis yang keras/keras lebih baik untuk cairan kotor, namun rentan terhadap kerusakan yang lebih tinggi jika lapisan cairan hilang.Permukaan seal mekanis yang keras/lunak dapat bertahan lebih lama setelah lapisan cairan hilang dalam waktu lama sebelum permukaan seal menjadi rusak.Penting untuk memahami batasan sistem pompa berdasarkan aplikasinya, dan bagaimana hal tersebut akan memengaruhi keadaan cairan serta bagaimana segel tersebut dapat mempertahankan kinerja yang diharapkan.
3. Ketahui alasan Keausan Wajah Segel
Kebocoran yang berlebihan biasanya merupakan gejala dari permukaan segel yang aus.Mungkin ada masalah lain yang lebih serius pada pompa Anda, seperti bantalan yang buruk atau poros yang bengkok.
Jika aus karena kontak abrasif, tepi gesekan segel akan menunjukkan tanda-tanda kerusakan fisik seperti lekukan dan bahkan keripik.Beberapa segel juga memerlukan sistem pembilasan untuk menghilangkan panas yang dihasilkan.Masalah serius dapat terjadi jika proses ini terganggu atau dihentikan.
4. Kurangi Getaran
Cobalah untuk mengoperasikan pompa Anda pada BEP (Titik Efisiensi Terbaik).Jika Anda menyimpang dari ini, hal ini dapat menyebabkan kavitasi pompa. Hal ini akan menyebabkan getaran yang dapat merusak segel.Mengoperasikan pada aliran maksimum dapat mematikan pompa.
Getaran yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan pada komponen di dalam seal seperti cincin-O, bellow, polimer atau baji, atau bagian logam seperti pegas, pin penggerak, atau sekrup set.
5. Pelumasan yang Tepat
Segel mekanis mengandalkan lapisan cairan di antara permukaan segel untuk mengurangi panas dan gesekan.Cairan yang dipompa dalam banyak kasus memberikan pelumasan ini saat bersentuhan dengan permukaan segel.Pertahankan segel Anda dengan tidak mengoperasikannya di tempat kering.Pasang Dry Run Monitor atau sensor aliran yang akan memperingatkan pengguna ketika cairan di dalam sistem tidak mencukupi.Aplikasi kontinyu cenderung lebih stabil dengan keandalan segel mekanis dibandingkan aplikasi siklik karena alasan yang tepat ini.
Segel mekanis rata-rata dinilai bertahan minimal dalam rentang waktu dua tahun.Tentu saja seperti yang dinyatakan sebelumnya, hal ini sangat bergantung pada variabel, kondisi yang terlibat, dan batasan yang Anda jalankan.Mengetahui sistem Anda dan cara kerjanya serta apa yang harus dicari ketika terjadi masalah dapat sangat membantu dalam menjaga segel mekanis.Memilih yang tepat bisa menjadi proses yang memakan waktu dan rumit, Anderson Process memiliki pakar yang berpengetahuan untuk membantu memandu Anda dalam memberikan solusi yang membantu sistem Anda bekerja pada efisiensi maksimum.
Waktu posting: 16 November 2022