Cara menghindari kegagalan segel mekanis pompa saat digunakan

Tips untuk menghindari kebocoran segel

Semua kebocoran segel dapat dihindari dengan pengetahuan dan pendidikan yang tepat. Kurangnya informasi sebelum memilih dan memasang segel merupakan penyebab utama kegagalan segel. Sebelum membeli segel, pastikan untuk memeriksa semua persyaratan untuk segel pompa:

• Bagaimana peralatan segel ditentukan
• Prosedur instalasi
• Praktik operasional

Jika segel pompa rusak, segel yang sama kemungkinan besar akan rusak lagi di kemudian hari. Sangat penting untuk mengetahui spesifikasi setiap segel pompa, pompa, komponen internal, dan peralatan tambahan lainnya, sebelum membeli. Hal ini pada akhirnya akan menghemat biaya jangka panjang dan mencegah kerusakan pompa. Berikut adalah tips penting untuk mencegah kerusakan segel pompa:

Pemeliharaan proaktif dan preventif

Cara paling efektif untuk mencegah kerusakan seal adalah dengan memeriksa pompa secara berkala untuk mengetahui adanya kerusakan atau penyimpangan. Setelah pompa, seal, dan sistem pendukung seal yang tepat telah dipilih dan dipasang, pemeliharaan preventif proaktif merupakan metode terbaik untuk menjaga keandalan seal.

Pemeliharaan berbasis data telah terbukti mengoptimalkan kinerja pompa dan mengurangi kegagalan, jadi penting untuk mencatat riwayat kerja pompa, perbaikan, jenis proses, dan rekomendasi pabrikan selain pemeriksaan umum.

Saat melakukan pemeriksaan pemeliharaan, mulailah dengan memeriksa peralatan. Rangka bantalan harus memiliki level oli yang tepat dan oli tidak boleh berwarna seperti susu. Jika berwarna seperti susu, ini menandakan oli terkontaminasi, dan dapat segera menyebabkan masalah pada bantalan. Penting juga untuk memeriksa level cairan penghalang pada sistem penyangga segel ganda. Jika level cairan turun, ini menandakan adanya kebocoran pada segel internal.

Setelah semuanya diperiksa dan diperbaiki jika perlu, nilai hal-hal berikut ini:

• Pengukur tekanan hisap dan tekanan buang
• Pengukur suhu
• Suara pompa

Ini semua adalah pemeriksaan penting yang kemungkinan akan mengungkap jika ada masalah dengan segel pompa, dan pada gilirannya mengungkap lokasi dan penyebab kegagalan.

Peningkatan desain

Meskipun terdapat berbagai langkah pencegahan untuk mencegah kerusakan pada segel pompa yang ada, cara lain untuk mengurangi kerusakan tersebut adalah dengan memasang desain segel pompa yang diperbarui. Desain yang lebih baru memiliki keunggulan efisiensi pompa sentrifugal yang lebih baik dan beragam material permukaan segel yang dirancang untuk tahan terhadap bahan kimia dan proses yang lebih keras.

Desain segel baru juga sering kali menawarkan komponen dan peningkatan opsional. Desain lama memberikan solusi terbaik pada saat pemasangan, meskipun desain dan peningkatan material saat ini memberikan solusi yang jauh lebih andal dan tahan lama. Saat memutuskan apakah segel pompa perlu diganti atau ditingkatkan, prioritaskan segel dengan riwayat perbaikan yang menunjukkan penurunan efisiensi atau daya tahan.

Memperbaikisegel pompakegagalan

Jika segel masih rusak meskipun telah melakukan tips di atas, kumpulkan data sebanyak mungkin untuk mendiagnosis masalah dan memastikan hal itu tidak terjadi lagi.

Saat memecahkan masalah aplikasi segel, siapkan berbagai alat yang berguna seperti spidol, buku catatan, kamera, termometer kontak, jam tangan/pengatur waktu, cermin inspeksi, kunci pas hex, kaca pembesar, dan apa pun yang mungkin dianggap berguna. Dengan peralatan ini, gunakan hal-hal berikut sebagai daftar periksa untuk membantu mengidentifikasi penyebab kebocoran:

• Identifikasi lokasi kebocoran
• Perhatikan berapa banyak cairan yang bocor
• Amati tingkat kebocoran, dan jika ada perubahan kondisi operasi, amati tingkat kebocoran.
• Dengarkan apakah segel mengeluarkan suara
• Periksa kondisi pengoperasian pompa dan sistem pendukung segel apa pun
• Carilah adanya getaran
• Jika ada getaran, lakukan pembacaan
• Tinjau riwayat perintah kerja pompa
• Tinjau apakah ada malfungsi atau kerusakan lain yang terjadi sebelum kegagalan segel


Waktu posting: 31-Mar-2023